Lasersko rezanje je uporaba laserskih žarkov z visoko gostoto moči za obsevanje materiala, ki ga je treba rezati, tako da se material hitro segreje na temperaturo uparjanja in po izhlapevanju nastanejo luknje. Ko se žarek premika proti materialu, luknje neprekinjeno tvorijo ozek šiv (na primer približno 0,1 mm), da se material zaključi z rezanjem.
Kaj lahko naredi laserski rezalni stroj?
Lasersko rezanje se pogosto uporablja v obdelavi pločevine, obdelavi kovin, proizvodnji oglasov, kuhinjskih pripomočkih, avtomobilih, svetilkah, žagah, dvigalih, kovinski obrti, tekstilnih strojih, strojih za žito, proizvodnji stekla, letalski in vesoljski industriji, medicinski opremi, instrumentaciji in drugih industrijah. Trenutno laserski rezalni stroji vključujejo predvsem taljenje, uparjanje, rezanje s kisikom, zarezovanje in rezanje s kontroliranim lomom.
Pomožni vir zraka za laserski stroj, vijačni zračni kompresor OSG, rezervoar za zrak, sušilnik zraka OSG in filter.
Stroji za lasersko rezanje lahko izpolnijo zahteve glede rezanja različnih materialov in kompleksnih oblik. Poleg zagotavljanja visokoenergijskih laserjev je pomožni plin nepogrešljiv v procesu rezanja. Njegova vloga je podpiranje zgorevanja in odvajanje toplote, preprečevanje zamašitve laserske šobe s prahom in tretja naloga je zaščita fokusne leče ter podaljšanje njene življenjske dobe.
Pomožni plini, ki se uporabljajo za lasersko rezanje, vključujejo predvsem:
Kisik (O2): močne oksidacijske lastnosti visoko čistega kisika, rezalna površina je nagnjena k črnjenju, kar vpliva na nadaljnjo obdelavo;
Dušik (N2): splošna obdelava plemenitih kovin ali zelo visoka natančnost obdelave, stroški so višji od rezanja s kisikom;
Stisnjen zrak: Širok spekter obdelave, visoka natančnost, stabilna poraba plina, zrak vsebuje približno 20 % kisika, zato lahko do neke mere nadomesti pomanjkanje kisika in dušika.
analiza stroškov
Trenutno je 99,99-odstotni tekoči dušik na trgu po ceni približno 900–1000 juanov/tono, cena dušika na Nm3 je 1 juan/Nm3, tekoči kisik pa približno 3 juane/kg. Če se torej v industriji rezanja uporablja konvencionalno rezanje ogljikovega jekla, je uporaba stisnjenega zraka bolj ekonomična in uporabna metoda. Za rezanje plemenitih kovin ali visoko precizno rezanje je bolj priročno in uporabno uporabiti generator dušika za proizvodnjo dušika na kraju samem.
Na primer: vijačni zračni kompresor OSG 15,5 bar se uporablja za zagotavljanje stisnjenega zraka 15,5 bar, ki lahko zagotovi 1,5 m3 na minuto, vhodna moč te vrste zračnega kompresorja pri polni obremenitvi pa je 13,4 kW.
Industrijski stroški električne energije so izračunani na 0,2 USD/kWh, stroški zraka na m3 pa znašajo: 13,4 × 0,2 / (1,5 × 60) = 0,3 USD/m3, kar temelji na dejanski porabi 0,5 m3 plina na minuto in delovanju laserskega rezalnega stroja 8 ur na dan. Dnevni prihranek stroškov z rezanjem z zrakom znaša: 29,4 ameriških dolarjev. Če laserski rezalni stroj deluje 300 dni na leto, je letni prihranek stroškov plina: 29,4 × 300 = 8820 ameriških dolarjev.
Zračni kompresor za lasersko rezanje OSG, nameščen na drsnih ploščah, integrirana inovativna zasnova, pripravljen za namestitev in uporabo, integriran zračni kompresor, hladilni sušilnik, rezervoar za filtriranje zraka, sesalni sušilnik, vgrajen drenažni filter, ki zagotavlja visokokakovosten stisnjen zrak, širši spekter uporabe, stabilen tlak dovodnega zraka, prihranek prostora pri namestitvi, pripravljen za nakup in takojšnjo uporabo. Uporabite inteligentni operacijski sistem Baldor Cloud z uporabniku prijaznimi funkcijami, kot so opomnik za uporabo, alarm za nadtlak in visoko temperaturo, opozorilo o kakovosti stisnjenega zraka itd.
Obdelan stisnjen zrak:
Rosišče tlaka: -20~-30°C;
Vsebnost olja: ne več kot 0,001 ppM;
Natančnost filtra delcev: 0,01 μm.
Čas objave: 15. avg. 2023
